與常規(guī)風(fēng)機(jī)相比，用于回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒的高溫風(fēng)機(jī)的維護(hù)差別很大。
1)調(diào)整電機(jī)、液力偶合器、風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)軸器時，采用以下兩種方法進(jìn)行糾正是不合適的:
①用塞尺測量輔助平塊的徑向和軸向跳動；
②兩個半聯(lián)軸器不接觸，用百分表固定在靜態(tài)半聯(lián)軸器上，讓探頭測量另一個旋轉(zhuǎn)半聯(lián)軸器的徑向和軸向跳動。
原因分析：
高溫風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的校正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態(tài)的同軸度在0.05mm內(nèi)部。由于聯(lián)軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，實際同軸度值往往超過正常范圍的幾倍甚至十倍，使風(fēng)扇產(chǎn)生嚴(yán)重振動。①一般用于聯(lián)軸器粗找或要求低的場合，不宜用于高溫風(fēng)機(jī)矯正；方法②未消除外觀誤差的影響，仍不能滿足高溫風(fēng)機(jī)的運行要求。
正確做法：
兩半聯(lián)軸器用2~3個螺栓暫時連接，使其同步旋轉(zhuǎn)。徑向和軸向跳動值分別用3塊（快速找正法）或2塊百分表測量，最后調(diào)整到規(guī)定的要求范圍。
2)雖然采用上述方法糾正聯(lián)軸器，但同軸度也控制在0.05mm在此范圍內(nèi)，但不注意風(fēng)機(jī)、液壓偶合器和電機(jī)中心線冷熱膨脹差的影響。或者雖然注意，但誤以為風(fēng)機(jī)運行狀態(tài)溫度高，所以冷中心線應(yīng)該較低。
原因分析：
高溫風(fēng)機(jī)在正常運行狀態(tài)下，液力偶合器溫度(可達(dá)80℃)高于電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量相應(yīng)較高，因此在冷態(tài)下必須降低中心線。風(fēng)機(jī)葉輪的高溫環(huán)境絕不能作為計算中心高熱膨脹的依據(jù)。
正確做法：
為了保證風(fēng)機(jī)、液力偶合器和電機(jī)中心線在熱態(tài)正常運行時理論上成為一條直線，液力偶合器中心線在冷態(tài)校正時電機(jī)和風(fēng)機(jī)中心線Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
3)裝回風(fēng)機(jī)軸承端蓋(上下共8片)時，固定端和自由端端蓋裝錯。
原因分析：
為了適應(yīng)風(fēng)機(jī)軸高溫環(huán)境引起的熱膨脹，廠家在尾部設(shè)計了非定位軸承。安裝時要求嚴(yán)格定位定位軸承，自由軸承膨脹側(cè)無限。如果交換安裝，軸的自由膨脹將受到限制，這很可能導(dǎo)致設(shè)備事故。
正確做法：
根據(jù)軸承端蓋插入部分凸緣的長度，將最短凸緣的上下端蓋安裝在最遠(yuǎn)側(cè)。同時確認(rèn)其他端蓋定位可靠，不因密封圈厚度而定位不良。
4)找正設(shè)備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的方法，去“湊”精度要求。或用墊鐵調(diào)整，但在電機(jī)或液力偶合器與底板之間加入墊鐵。
原因分析：
擰緊和放松地腳螺栓會導(dǎo)致每個地腳螺栓的預(yù)緊力不均勻，在運行過程中容易損壞個別地腳螺栓。此外，在未來的運行和維護(hù)過程中，當(dāng)再次擰緊時，很容易損壞調(diào)整的安裝尺寸。電機(jī)和底板、液壓偶合器和底板應(yīng)視為整體，墊片只能添加在底板和基礎(chǔ)墊鐵之間。
正確做法：
用墊鐵調(diào)整安裝尺寸，將墊鐵加入底板與基礎(chǔ)墊鐵之間，擰緊各地腳螺栓，確保螺栓受力基本均勻。
5)風(fēng)機(jī)軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，因此當(dāng)甩油環(huán)損壞時，由于安裝不便，懶得補充。
拋油環(huán)的作用是在發(fā)生意外停電事故或加油站短時間故障，無法正常供油時，油環(huán)可從軸承箱內(nèi)的油池中提起為軸承提供一定的油，保證其繼續(xù)旋轉(zhuǎn)而不受損壞。所以一定不能缺。
由于不同客戶對使用環(huán)境的不同，耐溫，防水，防塵，風(fēng)量等，風(fēng)扇的選型及價格可咨詢深圳市多羅星科技有限公司專業(yè)的技術(shù)人員及業(yè)務(wù)員。
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